Саморобний "FRP кронштейн" з використанням алюмінієвого кутника як форми!

Пан Ітабаші з Model Create Maxi зрозуміло пояснив початкові техніки виготовлення FRP. Зробимо власнийFRP кронштейн у формі кутника, використовуючи алюмінієвий кутник як "форму". Оскільки це кронштейн кутної форми, його легко обробити у форму. Тому, залежно від ваших ідей, ви можете зробити кронштейн, який можна використовувати для різних цілей!

⚫︎ Інтерв'ю за підтримки: Model Create Maxi

Давайте "виріжемо скловолокно" для натягу!

Кутник, що слугував формою, це виріб шириною 25 мм, який продається в будівельних магазинах. Гладка поверхня створює враження легкості розформування, але основним правилом є ретельне нанесення воску для розформування.

Перед змішуванням поліефірної смоли та затверджувача, перший крок, який необхідно зробити, це нарізати скловолокно для нанесення. Якщо смола змішана першою, часу не буде.

Використовуйте смолу як "клей" після змішування!

Після нарізання скловолокна, на цьому етапі виміряємо та змішаємо поліефірну смолу. Ми використовували "непарафінову смолу", яка не містить парафіну. Співвідношення змішування: 100 смоли до 1 затверджувача.

Полісмола, змішана з затверджувачем, наноситься на внутрішню частину кутника, обробленого воском для розформування (в даному випадку, матриця). Ця покрита смола діє як клей і покращує зчеплення скловолокна.

Перший шар скловолокна укладається на кутник-матрицю, і полісмола просочує скловолокно, притискаючи його щіткою. Кути 90 градусів досягаються легко.

Скловолокно наноситься у два-три шари. Для більш товстого покриття можна використовувати більше шарів.

Затягніть "маленьким затискачем" для видалення зайвої смоли.

Пуансон притискається до натягнутого кутника і затягується за допомогою маленького "затискача", щоб видавити зайву смолу. Поверхня пуансона також повинна бути оброблена розформувальним воском для легкого виймання.

Форма утримувалася двома маленькими затискачами. Це видавлює надлишок полісмоли, що просочилася у форму, дозволяючи одночасно створювати легші та щільніші вироби. Позбудьмося зайвої смоли.

Наприклад, обробимо зовнішній кут (прямий кут) пуансона радіусом. Внутрішня частина виробу буде мати радіус замість прямого кута, що забезпечить високу міцність конструкції. Деталі FRP можуть розвиватися з невеликою роботою та ідеями.

Деталі можна розформувати приблизно через годину тимчасового затвердіння. Однак, для забезпечення більш стабільної міцності, краще залишити форму затиснутою щонайменше на півдня або на ніч для висихання.

Готовий саморобний FRP кронштейн у формі L-подібного кутника.

Після зняття затискача, вставте плоску викрутку в щілину між пуансоном і матрицею, і різким поворотом витягніть виріб з форми, до якої він був притиснутий. Після повного висихання виробу він легко вийде з форми.

На матриці залишається виготовлена шляхом натягування FRP деталь. На цьому етапі деталі не обрізані, тому форма не ідеальна, але шляхом обрізання непотрібних частин можна надати їй бажаної форми.

Обрізання зовнішнього контуру завершує L-подібний кронштейн під кутом 90 градусів. Якщо матеріал не висох належним чином, він стане еластичним, і якщо його викривити, смола зруйнується і стане білою. Повне висихання є важливим.

Роботу з FRP можна легко виконувати, змішуючи поліефірну смолу та затверджувач і наносячи суміш. Через враження, що робота з FRP легка та приємна, насправді існує багато випадків, коли використовуються неправильні робочі процедури. Насправді, існує багато випадків, коли дотримуються неправильних робочих процедур. Пан Ітабаші з Model Create Maxi каже, що він бачив багато випадків у минулому, коли думав: "Якби я дотримувався основ і сумлінно працював, я міг би зробити кращий продукт!Пан Ітабаші, який цього разу провів нам лекцію з будівництва FRP, має багатий досвід участі в перегонах на міні-байках на витривалість та недільних перегонах. На трасах він іноді бачить деталі оригінальних машин з саморобними FRP деталями, але іноді у нього складається враження, що "видно, наскільки поспішною та недбалою є його робота. ......Найважливішими факторами є вибір полісмоли та співвідношення змішування полісмоли та затверджувача. Смоли, з якими легко працювати для накладання, є безпарафіновими, загальновідомими як "непарафінові" смоли. Непарафінові смоли також полегшують подальші ремонтні роботи. Базове співвідношення змішування затверджувача становить "100 до 1", і співвідношення змішування може бути скориговано при роботі в холодну зиму або у вологому середовищі. Однак, він каже, що це лише дуже незначне коригування.Якщо всмоктується більше полісмоли, ніж потрібно, міцність деталі значно зменшиться, а готовий виріб буде важчим. Навіть якщо товщина забезпечується смолою, деталь не буде достатньо міцною і виявиться важкою.Тут ми використовували "пуансон-матрицю" з алюмінієвого кутника. Затягуючи форму після натягування (в даному випадку, за допомогою маленького затискача Shako), надлишок смоли може витікати, створюючи щільний FRP виріб. Як доповнення, якщо ви хочете зробити більш міцну деталь, ви можете збільшити товщину тільки частини під кутом 90 градусів, застосувавши "R-обробку" до виступаючого кута 90 градусів пуансона (обто, обточивши напилком тощо).Оскільки переріз виробу буде мати радіус замість 90 градусів, до цієї секції можна додати скловолокно, що легко збільшить міцність виробу. Також, просвердливши або обрізавши форму перед натягуванням, можна відобразити форму форми у виробі.Крім того, дотримуючись тієї ж процедури, що і в поточному проекті, можна виготовляти оригінальні деталі з напівсухого карбону, використовуючи карбонові волокна, наносячи епоксидну термостійку смолу та примусово висушуючи їх у "простій духовці". Ми сподіваємося, що більше недільних механіків спробують виготовлення FRP, оскільки це може бути приємніше, ніж ви собі уявляєте, навіть якщо це лише реалізація ідеї.

Галерея зображень (13)

Саморобний "FRP кронштейн" з використанням алюмінієвого кутника як форми!

2026.2.12

Пан Ітабаші з Model Create Maxi зрозуміло пояснив початкові техніки виготовлення FRP. Зробимо власнийFRP кронштейн у формі кутника, використовуючи алю...