Zelfgemaakte "FRP-beugel" met aluminium hoekprofiel als mal!

De heer Itabashi van Model Create Maxi legde op een begrijpelijke manier de basisprincipes van FRP-ambachten uit. Laten we onze eigenFRP-beugel in de vorm van een hoek maken door een aluminium hoekprofiel als "mal" te gebruiken. Omdat het een hoekvormige beugel is, is het gemakkelijk om deze tot een mal te verwerken. Afhankelijk van uw ideeën kunt u dus een beugel maken die voor verschillende doeleinden kan worden gebruikt!

⚫︎ Interview ondersteund door: Model Create Maxi

Laten we "glasvezel knippen" voor het spannen!

Het hoekprofiel dat als mal diende, is een product van 25 mm breed dat in bouwmarkten wordt verkocht. Het gladde oppervlak geeft de indruk dat het gemakkelijk los te maken is, maar de basisregel is om een goede malontkistingswasbehandeling toe te passen.

Voordat de polyesterhars en harder worden gemengd, is de eerste stap die moet worden genomen het knippen van de glasvezels die worden aangebracht. Als de hars eerst wordt gemengd, is er geen tijd te verliezen.

Gebruik de hars als "lijm" na het mengen!

Nadat het knippen van de glasvezels is voltooid, meten en mengen we de polyesterhars in dit stadium. We gebruikten een "niet-paraffine hars" die geen paraffine bevat. De mengverhouding is 100 hars tot 1 harder.

Polyhars gemengd met een harder wordt aangebracht aan de binnenkant van het hoekprofiel dat is behandeld met malontkistingswas (in dit geval de vrouwelijke mal). Deze aangebrachte hars fungeert als lijm en verbetert de hechting van de glasvezels.

De eerste laag glasvezel wordt op het vrouwelijke hoekprofiel geplaatst, en polyhars wordt in de glasvezels geweekt terwijl met een kwast wordt aangedrukt. Rechte hoeken van 90 graden worden gemakkelijk bereikt.

De glasvezel wordt in twee of drie lagen aangebracht. Voor een dikkere afwerking kunnen meer lagen worden gebruikt.

Span aan met een "kleine chako-klem" om de overtollige hars eruit te persen.

De mannelijke mal wordt tegen het gespannen hoekprofiel gedrukt en vastgezet met een kleine "chako-klem" om de overtollige hars eruit te persen. Het oppervlak van de mannelijke mal moet ook worden behandeld met ontkistingswas voor het ontvormen.

De mal werd vastgehouden met twee kleine Chaco 10.000s. Dit perst de polyhars die meer dan nodig in de mal is getrokken eruit, waardoor tegelijkertijd lichtere en dichtere producten kunnen worden gemaakt. Laten we de verspilde hars verwijderen.

Laten we bijvoorbeeld R-bewerking toepassen op de buitenhoek (rechte hoek apex) van een mannelijke mal. De binnenkant van het product zal R-vormig zijn in plaats van recht, wat resulteert in een constructie met hoge sterkte. FRP-onderdelen kunnen evolueren met een beetje werk en ideeën.

De onderdelen kunnen na ongeveer een uur tijdelijke uitharding worden ontvormd. Om echter meer stabiele sterkte te garanderen, is het beter om de mal minimaal een halve dag of een nacht vastgedrukt te laten om te drogen.

Zelfgemaakte FRP-beugel in de vorm van een L-vormig hoekprofiel is voltooid.

Zodra de chako-klem is verwijderd, steekt u een platte schroevendraaier in de opening tussen de mannelijke en vrouwelijke mal, en met een snelle draai ontvormt u het product uit de mal waartegen het werd gedrukt. Nadat het product volledig droog is, zal het uit de mal springen.

Wat op de vrouwelijke mal achterblijft, is het FRP-onderdeel dat door spannen is vervaardigd. In dit stadium zijn de onderdelen niet getrimd, dus de vorm is niet perfect, maar door de onnodige delen weg te snijden, kan de vorm precies naar wens worden gemaakt.

Het trimmen van de buitenomtrek voltooit het L-vormige hoekprofiel van 90 graden. Als het materiaal niet goed droogt, wordt het elastisch, en als het wordt verdraaid, breekt de hars af en wordt het wit. Volledige droging is belangrijk.

FRP-werk kan gemakkelijk worden genoten door polyesterhars en harder te mengen en het mengsel aan te brengen. Vanwege de indruk dat FRP-werk gemakkelijk en plezierig is, zijn er feitelijk veel gevallen waarin de verkeerde werkprocedures worden gebruikt. In feite zijn er veel gevallen waarin de verkeerde werkprocedures worden gevolgd. De heer Itabashi van Model Create Maxi zegt dat hij in het verleden veel gevallen heeft gezien waarin hij dacht: "Als ik de basis had gevolgd en trouw te werk was gegaan, had ik een beter product kunnen maken!De heer Itabashi, die ons deze keer een lezing gaf over FRP-constructie, heeft ruime ervaring met deelname aan mini-bike endurance races en zondagsraces. Op circuits ziet hij soms details van originele machines met zelfgemaakte FRP-onderdelen, maar hij heeft soms de indruk dat "je kunt zien hoe gehaast en overhaast zijn werk is. ......De belangrijkste factoren zijn de keuze van polyhars en de mengverhouding van polyhars en harder. De harsen die gemakkelijk te hanteren zijn voor overlays zijn paraffinevrij, algemeen bekend als "niet-paraffine" harsen. Niet-paraffine harsen vergemakkelijken ook het latere reparatiewerk. De basis mengverhouding van harder is "100 tot 1", en de mengverhouding kan worden aangepast bij het werken in koude winters of in vochtige omgevingen. Hij zegt echter dat dit slechts een zeer kleine aanpassing is.Als er meer polyhars wordt opgenomen dan nodig, zal de sterkte van het onderdeel aanzienlijk afnemen en zal het eindproduct zwaarder zijn. Zelfs als de dikte met hars wordt verkregen, zal het onderdeel niet sterk genoeg zijn en zal het uiteindelijk zwaar zijn.Hier gebruikten we een "mannelijke-vrouwelijke mal" gemaakt van aluminium hoekprofiel. Door de mal na het spannen aan te draaien (in dit geval met een kleine Shako-klem), kan overtollige hars overlopen om een dicht FRP-product te creëren. Als aanvulling, als u een sterker onderdeel wilt maken, kunt u de dikte van alleen het 90-graden hoekgedeelte vergroten door "R-bewerking" toe te passen op de 90-graden uitstekende hoek van de mannelijke mal (door met een vijl etc. te schuren).Aangezien de dwarsdoorsnede van het product R zal zijn in plaats van 90 graden, kan glasvezel alleen aan dit gedeelte worden toegevoegd, waardoor de sterkte van het product gemakkelijk wordt vergroot. Ook door de mal voor het spannen te boren of te snijden, is het mogelijk om de vorm van de mal in het product te reflecteren.Bovendien, door dezelfde procedure te volgen als in het huidige project, kunnen originele onderdelen van semi-droge koolstof worden gemaakt door koolstofvezels te gebruiken, epoxy-gebaseerde hittebestendige hars aan te brengen en ze geforceerd te drogen in een "eenvoudige oven". We hopen dat meer zondagse monteurs FRP-ambachten zullen proberen, omdat het leuker kan zijn dan je je kunt voorstellen, zelfs als het slechts de realisatie van een idee is.

Afbeeldingengalerij (13)

Zelfgemaakte "FRP-beugel" met aluminium hoekprofiel als mal!

2026.2.12

De heer Itabashi van Model Create Maxi legde op een begrijpelijke manier de basisprincipes van FRP-ambachten uit. Laten we onze eigenFRP-beugel in de ...