Saját készítésű "FRP konzol" alumínium szögprofilból készült formával!

Itabashi úr, a Model Create Maxi munkatársa érthető módon magyarázta el az alapvető FRP (üvegszál erősítésű műanyag) készítési technikákat. Készítsünk sajátFRP konzolt szögprofil alakban, alumínium szögprofilt használva "formaként". Mivel ez egy szögletes konzol, könnyű belőle formát készíteni. Tehát az ötleteidtől függően olyan konzolt készíthetsz, amelyet különféle célokra használhatsz!

⚫︎ Interjú támogatója: Model Create Maxi

"Vágjuk ki az üvegszálat" a feszítéshez!

A formaként használt szögprofil egy 25 mm széles termék, amelyet barkácsáruházakban árulnak. A sima felület azt az érzetet kelti, hogy könnyű kivenni a formából, de az alapvető szabály, hogy jó minőségű formaleválasztó viaszkezelést alkalmazzunk.

Mielőtt összekevernénk a poliészter gyantát és a keményítőt, az első lépés, amit meg kell tenni, az a feszítéshez használt üvegszálak kivágása. Ha először keverjük össze a gyantát, nincs időnk.

Használjuk a gyantát "ragasztóként" keverés után!

Az üvegszálak kivágása után mérjük ki és keverjük össze a poliészter gyantát. "Nem paraffin tartalmú gyantát" használtunk, amely nem tartalmaz paraffint. A keverési arány 100 gyanta és 1 keményítő.

A keményítővel elkevert poli gyantát felvisszük a szögprofil belsejére, amelyet formaleválasztó viasszal vontak be (ebben az esetben a negatív forma). Ez a bevonat ragasztóként működik, és javítja az üvegszálak tapadását.

Az üvegszál első rétegét a negatív szögprofilra helyezzük, és a poli gyantát ecsettel belenyomkodjuk az üvegszálakba. A 90 fokos szögek könnyen elérhetők.

Az üvegszálat két-három rétegben alkalmazzuk. Vastagabb kivitelhez több réteg is használható.

"Kis satukkal" szorítsuk meg, hogy kipréseljük a felesleges gyantát.

A pozitív formát rányomjuk a kifeszített szögprofilra, és egy kis "chako ten thousand" (satu) segítségével meghúzzuk, hogy kipréseljük a felesleges gyantát. A pozitív forma felületét is formaleválasztó viasszal kell kezelni a kivételhez.

A formát két kis Chaco 10,000-es (satu) tartotta a helyén. Ez kipréseli a formába feleslegesen bejutott poli gyantát, így egyszerre könnyebb és sűrűbb termékeket lehet készíteni. Szabaduljunk meg a felesleges gyantától.

Például, alkalmazzunk R-kiképzést a pozitív forma külső sarkán (derékszög csúcsa). A termék belseje R-alakú lesz a derékszög helyett, ami nagy szilárdságú szerkezetet eredményez. Az FRP alkatrészek egy kis munkával és ötletekkel fejlődhetnek.

Az alkatrészek kb. egy óra ideiglenes kikeményedés után kivehetők a formából. Azonban a stabilabb szilárdság érdekében jobb, ha a formát legalább fél napig vagy egy éjszakán át nyomás alatt hagyjuk száradni.

Elkészült az L-alakú szögprofilból készült, saját készítésű FRP konzol.

Miután eltávolítottuk a satut, helyezzünk egy laposfejű csavarhúzót a pozitív és negatív forma közötti résbe, és egy gyors csavarintással válasszuk le a terméket a formáról, amelyhez préselték. Miután a termék teljesen megszáradt, kipattan a formából.

Ami a negatív formán marad, az az FRP alkatrész, amelyet feszítéssel gyártottak. Ebben a szakaszban az alkatrészek nincsenek vágva, így az alakjuk nem tökéletes, de a felesleges részek levágásával az alak pontosan olyan lehet, amilyet szeretnénk.

A külső perem vágása befejezi az L-alakú 90 fokos szögprofil konzolt. Ha az anyagot nem szárítják megfelelően, rugalmas lesz, és ha megcsavarodik, a gyanta lebomlik és kifehéredik. A teljes száradás fontos.

Az FRP munkát könnyen élvezhetjük a poliészter gyanta és a keményítő összekeverésével és az elegy felvitelével. Mivel az FRP munka könnyűnek és élvezetesnek tűnik, valójában sok esetben helytelen munkamódszereket alkalmaznak. Valójában sok esetben követik el a helytelen munkamódszereket. Itabashi úr, a Model Create Maxi munkatársa szerint sok olyan esetet látott a múltban, amikor azt gondolta: "Ha betartottam volna az alapokat és hűségesen haladtam volna, jobb terméket készíthettem volna!"Itabashi úr, aki ezúttal FRP építési előadást tartott, bőséges tapasztalattal rendelkezik mini bike endurance versenyeken és vasárnapi versenyeken való részvétellel. A pályákon néha lát eredeti gépek részleteit saját készítésű FRP alkatrészekkel, de néha az az érzése, "látni lehet, milyen sietve és kapkodva dolgozik. ......"A legfontosabb tényezők a poli gyanta kiválasztása és a poli gyanta és a keményítő keverési aránya. A könnyen kezelhető gyanták a paraffint nem tartalmazó, közismert nevén "nem paraffin" gyanták. A nem paraffin gyanták állítólag megkönnyítik a későbbi javítási munkákat is. A keményítő alap keverési aránya "100:1", és a keverési arány finomhangolható hideg télen vagy párás környezetben való munkavégzéskor. Azonban azt mondja, hogy ez csak nagyon kis kiigazítás.Ha a szükségesnél több poli gyantát szívnak magukba, az alkatrész szilárdsága jelentősen csökken, és a késztermék nehezebb lesz. Még ha a vastagságot gyantával is biztosítják, az alkatrész nem lesz elég erős, és végül nehéz lesz.Itt egy "pozitív-negatív formát" használtunk alumínium szögprofilból. A feszítés utáni formázás (ebben az esetben egy kis Shako satut használva) a felesleges gyantát kifolyatja, így sűrű FRP termék készíthető. Kiegészítésként, ha erősebb alkatrészt szeretne készíteni, csak a 90 fokos sarokrész vastagságát növelheti a pozitív forma 90 fokos kiálló sarkának "R-kiképzésével" (reszelővel stb. történő megmunkálással).Mivel a termék keresztmetszete 90 fok helyett R lesz, csak erre a szakaszra lehet üvegszálat hozzáadni, könnyen növelve a termék szilárdságát. Továbbá, a forma feszítés előtti fúrásával vagy vágásával a forma alakja a termékbe tükrözhető.Ezenkívül, a jelenlegi projektben leírt eljárás követésével, saját készítésű, fél-száraz szénszálból készült alkatrészek készíthetők szénszálak használatával, epoxi alapú hőálló gyantával, és "egyszerű sütőben" történő kényszerített szárítással. Reméljük, hogy több vasárnapi szerelő is kipróbálja az FRP készítést, mivel ez sokkal élvezetesebb lehet, mint gondolnák, még akkor is, ha csak egy ötlet megvalósításáról van szó.

Képgaléria (13)

Saját készítésű "FRP konzol" alumínium szögprofilból készült formával!

2026.2.12

Itabashi úr, a Model Create Maxi munkatársa érthető módon magyarázta el az alapvető FRP (üvegszál erősítésű műanyag) készítési technikákat. Készítsünk...