Egengjord "FRP-fäste" med aluminiumvinkel som form!

Herr Itabashi från Model Create Maxi förklarade introduktionskurser i FRP-hantverk på ett lättförståeligt sätt. Låt oss göra ett egetFRP-fäste i form av en vinkel genom att använda ett aluminiumvinkelmaterial som "form. Eftersom det är ett vinkelformat fäste är det lätt att bearbeta det till en form. Därför, beroende på dina idéer, kan du skapa ett fäste som kan användas för olika ändamål!

⚫︎ Intervju stödd av: Model Create Maxi

Låt oss "klippa ut glasfibern" som ska användas för spänning!

Vinkelmaterialet som fungerade som form är en 25 mm bred produkt som säljs i byggvaruhus. Den släta ytan ger intrycket av att vara lätt att lossa från formen, men grundregeln är att applicera en bra formsläppvaxbehandling.

Innan polyesterharts och härdare blandas, är det första steget som måste tas att klippa glasfibern som ska fästas. Om hartset blandas först finns det ingen tid att förlora.

Använd hartset som "lim" efter blandning!

Efter att glasfibern är klippt, låt oss mäta och blanda polyesterhartset i detta skede. Vi använde ett "icke-paraffin harts" som inte innehåller paraffin. Blandningsförhållandet är 100 delar harts till 1 del härdare.

Polyharts blandat med härdare appliceras på insidan av vinkelmaterialet som har vaxats med formsläppvax (i detta fall, honformen). Detta belagda harts fungerar som ett lim och förbättrar glasfiberns vidhäftning.

Det första lagret glasfiber placeras på honformen av vinkelmaterialet, och polyharts mättas i glasfibern samtidigt som det pressas ner med en borste. 90-graders vinklar uppnås enkelt.

Glasfibern appliceras i två eller tre lager. För en tjockare finish kan fler lager användas.

Dra åt med en "liten chako man" för att pressa ut överflödigt harts.

Hanformen pressas mot det spända vinkelmaterialet och dras åt med en liten "chako ten thousand" för att pressa ut överflödigt harts. Hanformens yta bör också behandlas med släppvax för att underlätta lossning.

Formen hölls på plats med två små Chaco 10 000. Detta pressar ut polyhartset som har mättats i formen mer än nödvändigt, vilket möjliggör skapandet av lättare och tätare produkter samtidigt. Låt oss bli av med det slösade hartset.

Till exempel, låt oss applicera R-bearbetning på ytterhörnet (rätvinklig spets) av en hanform. Insidan av produkten blir R-formad istället för rätvinklig, vilket resulterar i en höghållfast konstruktion. FRP-delar kan utvecklas med lite arbete och idéer.

Delarna kan lossas från formen efter cirka en timmes preliminär härdning. För att säkerställa mer stabil styrka är det dock bättre att låta formen vara pressad i minst en halv dag eller över natten för att torka.

Hemgjort FRP-fäste i form av en L-formad vinkel är färdigt.

När chako-tvingen tas bort, sätt in en spårskruvmejsel i springan mellan han- och honformen, och med en snabb vridning, lossa produkten från formen den pressades mot. Efter att produkten har torkat helt, lossnar den från formen med ett klick.

Det som återstår på honformen är FRP-delen som tillverkades genom spänning. I detta skede är delarna inte trimmade, så formen är inte perfekt, men genom att klippa bort onödiga delar kan formen göras exakt som önskat.

Trimning av ytterkonturen fullbordar det L-formade 90-graders vinkelmaterialet. Om materialet inte torkas ordentligt blir det elastiskt, och om det vrids bryts hartset ner och blir vitt. Fullständig torkning är viktig.

FRP-arbete kan enkelt njutas genom att blanda polyesterharts och härdare och applicera blandningen. På grund av intrycket att FRP-arbete är enkelt och roligt, finns det faktiskt många fall där felaktiga arbetsförfaranden används. Faktum är att det finns många fall där felaktiga arbetsförfaranden följs. Herr Itabashi från Model Create Maxi säger att han har sett många fall tidigare där han tänkte, "Om jag hade följt grunderna och gått vidare troget, kunde jag ha gjort en bättre produkt!Herr Itabashi, som gav oss en föreläsning om FRP-konstruktion denna gång, har en omfattande erfarenhet av att delta i minicykeluthållighetslopp och söndagslopp. Vid banor ser han ibland detaljer av originalmaskiner med egentillverkade FRP-delar, men han har ibland intrycket att "man kan se hur förhastat och bråttom han är i sitt arbete. ......De viktigaste faktorerna är valet av polyharts och blandningsförhållandet mellan polyharts och härdare. De hartser som är lätta att hantera för överlägg är paraffin-fria, allmänt kända som "icke-paraffin" hartser. Icke-paraffin hartser sägs också underlätta senare reparationsarbete. Det grundläggande blandningsförhållandet för härdare är "100 till 1", och blandningsförhållandet kan finjusteras vid arbete i kall vinter eller i fuktiga miljöer. Han säger dock att det bara är en mycket liten justering.Om mer polyharts mättas än nödvändigt, kommer delens styrka att minska avsevärt och den färdiga produkten blir tyngre. Även om tjockleken säkras med harts, kommer delen inte att vara tillräckligt stark och kommer att sluta med att vara tung.Här använde vi en "han-honform" gjord av aluminiumvinkelmaterial. Genom att dra åt formen efter spänning (i detta fall, med en liten Shako-tving), kan överskottsharts rinna ut för att skapa en tät FRP-produkt. Som ett komplement, om du vill skapa en starkare del, kan du öka tjockleken på endast 90-graders vinkeldelen genom att applicera "R-bearbetning" på 90-graders utskjutande hörn av hanformen (genom att fila etc.).Eftersom produktens tvärsnitt blir R istället för 90 grader, kan glasfiber läggas till endast i detta avsnitt, vilket enkelt ökar produktens styrka. Genom att borra eller skära formen före spänning är det också möjligt att spegla formens form i produkten.Dessutom, genom att följa samma procedur som i detta projekt, kan originaldelar av semi-torr kolfiber tillverkas genom att använda kolfibrer, applicera epoxibaserat värmebeständigt harts och tvinga torkning i en "enkel ugn". Vi hoppas att fler söndagsmekaniker ger sig på FRP-hantverk, eftersom det kan vara roligare än du kan föreställa dig, även om det bara är förverkligandet av en idé.

Bildgalleri (13)

Egengjord "FRP-fäste" med aluminiumvinkel som form!

2026.2.12

Herr Itabashi från Model Create Maxi förklarade introduktionskurser i FRP-hantverk på ett lättförståeligt sätt. Låt oss göra ett egetFRP-fäste i form ...