Lớp phủ dày, bền mà không cần dung môi! Tìm hiểu về "Sơn tĩnh điện", lý tưởng để sơn khung và các bộ phận phức tạp.

Sơn được thi công bằng cọ, sơn lon hoặc súng phun là "dạng lỏng", và màng sơn được hình thành khi dung môi bay hơi sau khi thi công. Ngược lại, sơn tĩnh điện, còn được gọi là sơn bột, theo đúng nghĩa đen là sơn "dạng bột". Ở đây, chúng tôi sẽ giải thích tại sao sơn bột lại trở thành màng sơn và sự khác biệt cũng như đặc điểm của sơn tĩnh điện so với sơn gốc dung môi.

Bột nhựa siêu mịn được tích điện tĩnh và bám dính vào kim loại

Trong khi các loại sơn chúng ta sử dụng để tự sơn, chẳng hạn như sơn cọ hoặc sơn lon, là dạng lỏng, thì sơn tĩnh điện thường được sử dụng để sơn các vật kim loại như nhà kho và giá đỡ được sử dụng trong các sản phẩm công nghiệp và gia đình.

Đặc điểm của phương pháp sơn này là sơn dạng rắn, được nghiền thành bột mịn, được làm nóng chảy bằng cách gia nhiệt và sau đó làm cứng mà không sử dụng dung môi. Bằng cách không sử dụng dung môi, lượng khí thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi như chất pha loãng cực kỳ thấp và hiệu quả sử dụng sơn cao, dẫn đến tác động môi trường thấp và giảm thiểu lãng phí sơn.

Sơn lỏng khó thi công dày vì dung môi bay hơi trong quá trình làm khô (nếu thi công quá dày cùng lúc sẽ bị chảy, nên cần có thời gian giữa các lớp). Ngược lại, sơn tĩnh điện không chứa dung môi, tạo ra màng sơn dày, bám dính tốt vào kim loại, rất phù hợp để sơn khung xe máy, gắp sau và mâm đúc.

Giá đỡ phía sau bị bong tróc sơn do cũ và rỉ sét. Sơn tĩnh điện với màng sơn dày và bám dính tốt là lý tưởng để sơn lại các bộ phận như vậy.

Việc sửa chữa nhanh chóng bằng sơn cọ để che các khuyết điểm sẽ không bền lâu, và rỉ sét chắc chắn sẽ lộ ra trong một thời gian ngắn. Do đó, sơn tĩnh điện cung cấp một giải pháp cơ bản.

Điện tích tĩnh được sử dụng để bám dính bột sơn. Cụ thể, các hạt sơn được tích điện tĩnh ở điện áp cao bằng thiết bị chuyên dụng gọi là súng corona (súng tĩnh điện) và được phun bằng không khí. Các hạt sơn mịn, tích điện nhẹ sau đó bị hút tĩnh điện vào vật thể được nối đất để sơn và bám dính đều.

Với sơn lỏng, dù thi công bằng cọ hay súng phun, sơn phải được vận chuyển trực tiếp đến khu vực cần sơn. Tuy nhiên, với sơn tĩnh điện, sơn bám dính nhờ điện tích tĩnh, nên nó bám dính vào những khu vực khó tiếp cận bằng cọ hoặc súng phun, chẳng hạn như mặt dưới của lò xo hoặc ống khung, "sơn bột tự bám dính vào các bộ phận."

Điều này cho phép sơn chất lượng cao với độ không đồng đều tối thiểu, bất kể trình độ của người thi công.

Tại Carvek, nhà thầu, sơn cũ và rỉ sét được loại bỏ cùng lúc bằng phương pháp phun cát.

Phun cát mạnh mẽ loại bỏ ngay cả rỉ sét ăn sâu chỉ trong vài phút. Vì rỉ sét mới có khả năng hình thành trên vật liệu nền đã lộ ra, nên việc sơn càng sớm càng tốt là rất quan trọng.

Nung ở nhiệt độ cao là cần thiết để biến bột thành màng sơn

Sơn bột bám dính bằng tĩnh điện sẽ vẫn ở dạng bột vô thời hạn ở nhiệt độ phòng và có thể dễ dàng bị thổi bay khi chà bằng ngón tay hoặc thổi khí. Do đó, việc gia nhiệt ở nhiệt độ cao là cần thiết để biến sơn bột thành màng sơn.

Cụ thể, nó được nung trong khoảng một giờ trong lò nung ở khoảng 200°C. Điều này làm cho bột tan chảy và chảy, tạo thành một màng sơn mịn, sau đó cứng lại thành lớp phủ bền chắc. Các thành phần nhựa điển hình tạo nên sơn tĩnh điện bao gồm epoxy, polyester và hỗn hợp epoxy-polyester, tất cả đều được thiết kế để tạo thành màng sơn khi gia nhiệt ở nhiệt độ cao.

Carvek cung cấp gần 100 màu sơn tĩnh điện, bao gồm màu cơ bản đặc, màu kim loại, màu kẹo, màu trong và lớp phủ vân, đáp ứng cả nhu cầu phục chế và tùy chỉnh.

Sơn bột theo đúng nghĩa đen là bột mịn và không thể thi công ở trạng thái này.

Đây là nơi súng tĩnh điện cho sơn bột phát huy tác dụng. Súng này tạo ra điện áp cao 100.000 volt bằng cách kết nối với ổ cắm điện 100V dân dụng, cho phép nó truyền điện tích cao cho sơn bột. Bằng cách kết nối dây nối đất với vật thể cần sơn, sơn được phun ra từ súng sẽ tự bám dính vào các bộ phận do tĩnh điện, cho phép sơn mà không bỏ sót bất kỳ khu vực nào, ngay cả ở những nơi khó tiếp cận đối với súng tĩnh điện.

Như có thể thấy từ quy trình bám dính bằng tĩnh điện và sau đó nung ở nhiệt độ cao, có những hạn chế đối với vật liệu có thể sơn tĩnh điện:

1. Phải dẫn điện (phải là bộ phận kim loại)
2. Không được phân hủy ở nhiệt độ nung cao khoảng 200°C

Các kim loại như sắt, nhôm và thép không gỉ không có vấn đề gì, nhưng rõ ràng là nó không thể sử dụng cho các bộ phận bằng nhựa hoặc cao su. Ngoài ra, điều quan trọng là nhiệt độ của toàn bộ bộ phận phải tăng lên từ lõi trong quá trình nung, làm cho lò nung trở thành một thiết bị thiết yếu.

Bạn có thể nghĩ rằng súng nhiệt có thể được sử dụng để làm nóng các bộ phận nhỏ, nhưng sơn bột dễ bị phân tán bởi luồng khí nóng từ súng nhiệt. Hơn nữa, ngay cả khi bề mặt sơn được làm nóng, nhiệt độ của bộ phận phải tăng lên để quá trình bám dính xảy ra.

Chi phí đầu tư ban đầu cao cho các thiết bị như súng corona và lò nung là một rào cản đáng kể đối với những người đam mê tự làm.

Nung là một bước quan trọng cần thiết cho sơn tĩnh điện. Bằng cách nung ở 190°C trong 20 phút, sau khi tính đến thời gian để bộ phận tự đạt nhiệt độ, sơn sẽ thể hiện đầy đủ hiệu suất.

Carvek cũng phát triển lò nung cho sơn nung, bao gồm sơn tĩnh điện, GunKote và sơn acrylic. Lò này có chiều rộng bên trong 1800mm, cho phép nung khung xe máy.

Sơn tĩnh điện vượt trội về độ bền và hiệu suất môi trường

Mặc dù sơn tĩnh điện khó thực hiện như một dự án tự làm, nhưng nó mang lại nhiều lợi thế và đặc điểm khi được ủy thác cho chuyên gia.

Đặc điểm lớn nhất là "màng sơn bền chắc và có độ bền cao". Sơn tĩnh điện cho khung và bánh xe, những bộ phận chịu tác động từ sỏi đá và đá nhỏ bắn lên từ lốp xe, có thể ngăn ngừa các vấn đề như trầy xước và bong tróc màng sơn. Như đã đề cập ở trên, sơn bột bám dính với màng dày hơn sơn lỏng, mang lại khả năng chống va đập vượt trội.

Hơn nữa, sơn bột, bám dính thông qua tĩnh điện, dẫn đến ít bỏ sót hơn ngay cả trên các bộ phận có hình dạng phức tạp, và khả năng chống gỉ tuyệt vời của nó cũng là một điểm mạnh. Màng sơn dày cũng góp phần chống gỉ.

Giá đỡ phía sau, được hoàn thiện đẹp mắt sau khi nung ở 190°C trong một giờ, có tính đến thời gian để bộ phận tự đạt nhiệt độ. Đây là một tài sản quý giá cho việc phục chế toàn bộ và cũng có thể được sử dụng để sơn lại các bộ phận riêng lẻ.

Màu HOTROD Black có lớp hoàn thiện vân mịn đặc trưng. Ngoài vẻ ngoài độc đáo, nó còn có ưu điểm là tạo độ bám không trơn trượt. Sơn tĩnh điện có độ bền cao, lý tưởng để sơn giá đỡ nơi hành lý được buộc.

Việc nó "ít bị sơn không đều" cũng đáng chú ý. Khi sơn các bộ phận phức tạp như khung và lò xo bằng sơn lon hoặc súng phun, cách làm phổ biến là sơn các mặt dưới và các khu vực khuất trước, vì chúng khó tiếp cận hơn. Tuy nhiên, ngay cả như vậy, tùy thuộc vào kỹ năng của người thi công, có thể có sự khác biệt về độ dày lớp sơn, dẫn đến không đồng đều.

Ngược lại, với sơn tĩnh điện, sơn bột tích điện tĩnh được hút đến các khu vực có dòng điện dễ dàng chảy qua, cho phép sơn đều ngay cả khi không hướng trực tiếp súng tĩnh điện về phía khu vực được sơn. Nói cách khác, có thể đạt được lớp sơn chất lượng cao mà không cần dựa vào kỹ thuật của người thi công.

Tuy nhiên, sơn tĩnh điện không phải là giải pháp vạn năng. Thứ nhất, do quy trình nung ở nhiệt độ cao, nó không thể sử dụng cho các bộ phận vỏ nhựa hoặc chắn bùn. Sơn bột nói chung không được thiết kế để phối màu bằng cách pha màu, và màng sơn dày, vì vậy chúng kém hơn một chút so với sơn gốc dung môi về tính linh hoạt cho việc sửa chữa các bộ phận bên ngoài và sơn tùy chỉnh.

Tuy nhiên, chắc chắn rằng sơn tĩnh điện có những ưu điểm khi sơn khung, chân chống, bánh xe, bộ phận treo và giá đỡ. Do đó, khi sơn lại các bộ phận này, chúng tôi khuyên bạn nên cân nhắc ủy thác cho một chuyên gia sơn tĩnh điện.

Đi tới Thư viện ảnh  (11)